Токарная обработка

Где заказать токарную отработку

Наша компания оказывает услуги по профессиональной токарной обработке деталей с использованием высокоточного оборудования. У нас можно заказать изготовление гаек, валов, муфт, колеса, шестерни. У нас в компании работают профессионалы высокой квалификации с большим опытом выполнения работ в сфере токарной обработки стали. Наши специалисты выполняют
· сверление разного вида отверстий;
· растачивание, в том числе фасонных поверхностей;
· нарезку резьбы (внешней и внутренней);
· развертывание;
· зенкерование;
· точение обычных и фасонных поверхностей.
Вас порадуют доступные цены и короткие сроки исполнения при высоком качестве обработки.

Токарная обработка металла — технология, которая чаще всего применяется при изготовлении деталей. Она производится путем срезания с их поверхности слоев различной величины. Методика позволяет получить изделие, соответствующее заданным параметрам. Обработка ведется на внешних и внутренних поверхностях деталей, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию. Технология позволяет с помощью токарного станка выполнить обрезание, торцевание, нарезание резьбы, снятие фасок. Использование оборудование позволяет прорезать канавки и обрабатывать галтели.

Методы обработки

Обработка на токарном станке производится путем объединения двух видов действий: главного и движения подачи. Первое — обеспечивает вращение заготовки, второе — перемещает резцы. Токарное оборудование позволяет изготовить такие детали как муфты, втулки, гайки, оси, диски, валы. Изделия, полученные с применением этой технологии, используются в промышленности, строительстве, энергетике, сельском хозяйстве, при выполнении слесарных и ремонтных работ. Для изготовления применяется токарная обработка деталей одним из четырех методов:
· обтачивание;
· растачивание;
· подрезание;
· резка.
Обтачиванием называется обработка резцом внешней поверхности детали. Растачивание — это воздействие резцом на внутреннюю поверхность детали. Подрезание или торцевание — это технология обработки плоских боковых поверхностей. Резка позволяет отделить полученную деталь от заготовки или разделить металлическую болванку на части.

Виды станков

Токарная обработка стали и других металлов производится на различных видах станков. Выбор оборудования зависит от типа изготавливаемых деталей:
· револьверные;
· карусельные;
· лоботокарные.
Токарно-револьверные станки оснащены многопозиционной поворотной головкой, что ускоряет процесс обработки и ее качество. Основная сфера применения — изготовление деталей из прутков, поковок, отливок. Оборудование подразделяется на
· патронное и прутковое;
· с вертикальным, горизонтальным и наклонным расположением оси.
Основная сфера применения токарно-карусельных станков — изготовление крупных деталей с большой массой цилиндрической и конической конфигурации (маховые колеса, шестерни).
Лоботокарные станки предназначены для изготовления шкив, фланцев, колес, шестерней, звездочек больших размеров. В последнее время их заменяют на токарно-карусельное оборудование, как более современное.

Чем производится токарная обработка деталей

Обработка на токарном станке производится путем снятия слоев металла с заготовки. Основной инструмент для выполнения этого действия — резцы, которые бывают нескольких видов:
· проходные прямые, упорные, отогнутые;
· резьбовые (для внешней и внутренней обработки);
· отрезные;
· расточные (для глухих и сквозных отверстий);
· отогнутые подрезные.
Режущие инструменты позволяют производить токарную обработку металла различными способами.