Термическая обработка металлов

Заказ термообработки металла у нас

Наша компания осуществляет различные виды термообработки металла. При оформлении заказа учитываются индивидуальные критерии клиента. Работы выполняются по выгодным ценам и в короткие сроки.

Термообработка металла — это процесс нагрева, выдержки и охлаждения стали и сплавов, который производится в заданном режиме и изменяет их внутреннюю структуру. Изделия приобретают новые характеристики, необходимые для применения в определенной сфере производства.

Особенности термической обработки стали

Высокотемпературному воздействию для изменения свойств чаще подвергается сталь. В некоторых случаях термообработка требуется цветным металлам и сплавам. При этом химический состав соединений остается неизменным. Особенность термообработки стали — совершенствование ее внутренней структуры. После нагрева, выдержки и остывания металл становится закаленным, более прочным, способным выдерживать более высокие нагрузки.

Технология изготовления деталей предполагает использование термообработки как
· промежуточной стадии обработки, позволяющей улучшить характеристики материала перед его дальнейшей обработкой (точением, сверлением, резкой);
· завершающей стадии, обеспечивающей заданные свойства уже готовому изделию (например, термообработка трубопроводов перед их эксплуатацией в экстремальных условиях).

Выбор температурного и временного режима определяется технологией и заданными характеристиками металла, которые он должен приобрести после термообработки деталей.
Также следует учитывать тип используемой печи, размеры обрабатываемых деталей и, даже, способ их укладки в процессе воздействия высокой температурой. На конечный результат влияет и время выдержки. Скорость фазовых изменений зависит от марки стали, размера изделий и заданных характеристик.
Важно учитывать, что термообработка металла по-разному влияет на структуру на поверхности и внутри изделия. Используемый в горелке газ снижает содержание углерода во внешнем слое, что отрицательно отражается на показателях твердости и прочности.

Виды термической обработки металла

Термообработка стали производится с учетом времени и температуры нагревания, продолжительности выдержки при определенном температурном режиме и периода охлаждения. Исходя из перечисленных параметров, термическое воздействие классифицируется по нескольким видам и имеет свои особенности и категории.

Отжиг

Представляет собой нагрев деталей до заданной температуры, в результате которого материал становится менее твердым и пластичным. Различают два вида отжига —
· первый — приводит структурное состояние в равновесие, подразделяется на три типа: гомогенизация, рекристаллизация, снятие напряжений;
· второй — выполняется с фазовой кристаллизацией, включающей нагрев до максимально возможных показателей, выдержка при определенной температуре и медленное охлаждение, подразделяется на несколько разновидностей: полный, неполный и сфероидизирующий отжиг, патентирование. Цель выполнения — устранить неоднородность внутренней структуры.

Закалка

Производится нагрев детали выше максимально допустимой нормы и быстрое охлаждение. В зависимости от вида металла закалка производится:
· с полиморфным превращением;
· без полиморфного превращения.
Первый вариант применяется для стали, второй — при изготовлении деталей из цветных металлов.
Различают полную и неполную закалку. В первом случае обрабатываются эвтектоидные и доэвтектоидные стали, во втором — инструментальные. При неоднократном повторе процесса нагревания и охлаждения металл приобретает высокую твердость, но становится хрупким.

Отпуск

Повышает показатель вязкости и пластичности, что упрощает другие виды металлообработки. Технология отрицательно влияет на прочность, поэтому применяется для деталей, не подвергающихся в процессе эксплуатации высоким нагрузкам.

Нормализация

Данный вид термической обработки металла также называется нормализационный отжиг. Он заключается в нагреве до 50 °C, выдержке и охлаждении в спокойной обстановке. Используется для инструментальной стали, чугуна, сплавов меди. После обработки прочность стали увеличивается до 15%, металл приобретает мелкозернистую структуру.

Дисперсионное твердение

У этого вида термической обработки существует второе название — старение. Для получения заданного результата нагрев производится после закаливания и на небольшую температуру. Таким путем из металла выделяют упрочняющие частицы. Для выполнения ступенчатого дисперсионного твердения и выделения нескольких видов частиц нагрев производится несколько раз и на различные температуры.

Криогенная обработка

Производится не путем нагревания, а при максимально низких температурах. Применяется для увеличения прочности металла.