Сверлильные работы — широко известный метод металлообработки, позволяющий выполнять в деталях отверстия различного назначения. В бытовых условиях для сверления используется обычная дрель со сверлом необходимого диаметра. На производстве необходимо сверлить отверстия с большой точностью. Диаметр их зависит от сферы применения детали и ее назначения. Для получения высокоточного результата используются специальное сверлильное оборудование.
Что нужно знать о сверлах
Качество просверленного отверстия и быстрота обработки зависят от правильно выбранного сверла. Для выполнения работ в производственных условиях используются инструменты, изготовленные из
· быстрорежущей инструментальной стали с добавлением титана (маркировка HSS);
· быстрорежущей инструментальной стали с добавлением кобальта (маркировка P6M5K5);
· твердосплавных материалов.
Первый вариант считается наиболее распространенным. Пользуется популярностью за счет невысокой стоимости. Второй вид сверл можно признать универсальным, так как используется для разных металлов и представляет собой оптимальное соотношение цены и качества. Сверла из твердосплавных составов рекомендованы для металлов, которые сложно обрабатывать обычными инструментами (чугун, нержавейка).
Виды отверстий
Сверлильные работы по металлу позволяют получить различные виды отверстий, которые классифицируются:
· по назначению;
· по технике исполнения.
По назначению просверленные отверстия подразделяются на
· резьбовые;
· крепежные без резьбы;
· отверстия-каналы;
· посадочные;
· балансировочные.
По технике исполнения отверстия делятся на две группы: сквозные и глухие. У каждого из них есть своя технология сверления.
Сквозные отверстия обычно не вызывают проблем. Главное, позаботиться о сохранности сверла на выходе из заготовки и отсутствии гарта. При выполнении сквозных отверстий на заготовках из тонколистового металла рекомендуется использовать перовые сверла.
Глухие отверстия имеют определенную глубину. Чтобы не допустить ошибки при выполнении таких сверлильных работ, используют втулочный упор (для ограничения длины сверла) или использование патрона с регулируемым упором.
Виды сверлильных станков
Для выполнения отверстий в деталях используются различные виды сверлильного оборудования:
· вертикально-сверлильное;
· горизонтально-сверлильное;
· одношпиндельное и многошпиндельное полуавтоматическое;
· радиально-сверлильное;
· расточное.
Вертикально-сверлильные работы выполняются на самом распространенном виде оборудования. Расположение сверла дало название станку и задало направление выполняемому отверстию. При выполнении работ необходимо учитывать второй параметр — диаметр отверстия.
На горизонтально-сверлильном оборудовании работы выполняются аналогичным способом. Различие только в направлении отверстия.
Полуавтоматические станки работают по заданной программе. В отличие от автоматического оборудования с ЧПУ, установка шпинделей и включение производится в ручном режиме.
Радиально-сверлильные работы выполняются на станках, используемых в различных областях производства. Оборудование считается универсальным, так как позволяет формировать отверстия, производить чистовую обработку и нарезать резьбу.
Токарные сверлильные работы выполняются на расточных станках различных видов. Оборудование предназначено для обработки внутренних поверхностей отверстий, увеличение их диаметра.