Фрезерная обработка металла

Фрезерная обработка металла – это востребованный метод, позволяющий обрабатывать вертикальную, горизонтальную, наклонную плоскости, внутреннюю и наружную поверхности. Это может быть паз, многогранник, планка, рычаг, кронштейн, крышка и различные контуры деталей.

Добиваться качественных результатов и выполнять ювелирную работу по металлу позволит фрезерный станок с числовым программным управлением. Сложнейшие конфигурации, производство мелких элементов, выполнение гравировки и шлифовка для такого оборудования легко выполнимая задача. При этом получаемые изделия не имеют дефектов и брака, отличаются качеством и высокой точностью.

Преимущества фрезерной обработки.

Фрезерование – один из самых первых методов обработки металлических поверхностей. Он развивается и совершенствуется с каждым годом, предлагая новые возможности. Стандартные фрезы сменяются лезвиями, а ручной метод – на инновационное программирование с минимизацией трудозатрат. Это все увеличивает популярность фрезерного способа за счет:

  • получения филигранности изделий;
  • точности производимой продукции;
  • отсутствия брака;
  • идеальности линий;
  • широкого спектра операций;
  • наличия трех способов обработки: черновой, предчистовой и чистовой;
  • возможности обработки различных по свойствам металлов.

В условиях необходимости быстрого получения результата и с целью максимальной продуктивности на производствах чаще применяют фрезерные станки с ЧПУ. Эффективность этих устройств в несколько раз выше и позволяет быстро выпускать на рынок как серийные партии, так и единичную продукцию. Процесс занимает меньше времени, и дает возможность изготавливать детали в бо́льших объемах. Качество обработки методом фрезерования эталонное. Поэтому такой способ хорошо зарекомендовал себя в производственном процессе и набирает популярность по всему миру.

Токарная обработка металла.

Токарная обработка металла – метод резки металла, способный добиваться филигранной точности и изготавливать сложнейшие детали различной конфигурации.

В настоящее время самым высокотехнологичным оборудованием, имеющим широкое разнообразие режущих элементов и способным быстро выполнять поставленные задачи, является токарный станок с числовым программным управлением. С помощью него можно изготавливать не только множество разнообразных деталей, но и придавать металлу шероховатость и фактурность.

 

Преимущества токарной обработки.

 

Токарный способ считается одним из высокотехнологичных методов изготовления изделий. С помощью такой обработки можно получать различные по формам, размерам, функционалу и назначению детали с высокой точностью за минимальное время. Рассмотрим следующие основные преимущества этого способа обработки:

  • Получение эталонной поверхности, отвечающей всем требованиям и государственным стандартам качества, без дефектов.
  • Возможность обработки различных металлов от нелегированной стали до высоколегированной, от ферритной и мартенситной нержавеющей стали до аустенитной, а также чугуна, цветного металла, жаропрочных сплавов и стали высокой твердости.
  • Возможность осуществления обточки сложно-конфигуративных элементов.
  • Минимальное количество отходов.
  • Возможность повторного использования стружки после переплавки.
  • Изготовление крупногабаритных и мелкоразмерных изделий.

Все эти преимущества выделяют токарную резку среди других методов обработки металла и позволяют ей занимать лидирующие позиции в использовании на производственных предприятиях мировых уровней и небольших заводах. Высокая продуктивность при минимальных затратах дают возможность существенно наращивать объемы производства и добиваться отличного качества даже при коротком технологическом процессе.

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла – высокотехнологичный метод резки металла, позволяющий обрабатывать металл толщиной 40 мм.

Резка металлов при помощи плазмы превращает изделия из металла в произведение искусства, так как плазменная резка способна добиваться идеальности среза, а учитывая автоматизированные системы резки, получение бракованных деталей сведено к минимуму.

 

Преимущества плазменной резки

 

Плазменная резка - один из часто применяемых методов обработки металла в России за счет своей универсальности и качества получаемых деталей.

Для определения подходящего метода, позволяющего осуществлять раскрой металла необходимо знать преимущества резки выбранным методом. Рассмотрим следующие основные преимущества плазменной резки:

  • Высокое качество резки – исключено образования окалин, отсутствие деформаций, даже при резке тонких металлов, нет наплыва и грата;
  • Хорошая скорость резки – увеличение производительности;
  • Экономичность в эксплуатации – длительность срока эксплуатации расходных материалов, минимальные затраты на изготовление одной детали из расчета рабочего времени;
  • Удобная эксплуатация – не требует особых навыков и сил в процессе обработки металла, автоматизированная система позволяет в одно движение настроить станок под нужные параметры;
  • Увеличенная гибкость – режет любой металл, даже имеющий низкую проводимость тока. Высокая безопасность – использование сжатого воздуха;

 

Основные возможности станка для плазменной резки

 

Плазменная резка применяется в различных областях, за счет чего и считается универсальной. Рассмотрим следующие основные возможности плазменной резки:

  • Плазменный раскрой металла - высокоэффективен при резке тонких металлических листов;
  • Художественная резка – позволяет добиться эстетичных фигурных изделий;
  • Плазменная обработка стали - быстро позволяет осуществлять качественную резку листов стали без грата;
  • Вырезание с помощью плазмы отверстий – высокое качество обработки металла и четкие контуры отверстий;

Плазменная резка металла не уступает качеству лазерной резки и позволяет добиться при обработке металла хороших и качественных результатов.

Image

КОНТАКТЫ

Адрес: г. Иваново, ул. Мира, д. 2А
Телефон:
+7 (910) 994-41-31 Сергей
+7 (905) 109-66-58 Дмитрий
Email: mexcex1@yandex.ru
Ищите нас в социальных сетях:
Полезные статьи и новости отрасли