Термическая обработка металлов

Для получения заданного уровня свойств изделия за счет преобразования его внутреннего строения и структуры применяется процесс термической обработки. Он объединяет в себе 3 процесса: нагрев, выдержка и охлаждение твердых металлических сплавов.

Термообработка применяется в двух случаях:

- как промежуточная операция с целью повышения качества обрабатываемости давлением и резанием;

- как конечная операция технологического процесса, которая обеспечивает необходимый уровень свойств детали.

Общее время нагрева металла во время термообработки зависит от двух факторов:

- времени собственно нагрева до заданной температуры, которое в свою очередь зависит от типа печи, размеров деталей, их укладки в печи;

- времени выдержки при этой температуре, зависящее от скорости протекания фазовых превращений.

В процессе нагрева металла возможно взаимодействие его поверхности с газовой фазой, что может привести к обезуглероживанию поверхностного слоя и возникновению окалины, что в свою очередь сказывается на свойстве поверхности детали (становится менее прочной и теряет твердость). 

 

Виды термообработки металла

Выделим несколько основных видов термообработки металла: 

- Отжиг

Отжиг 1 рода  имеет следующие разновидности: гомогенизация, рекристаллизация, снятие напряжений. Побочным явлением при таком виде отжига является превращения в твердом состояние, данный вид отжига не предназначен для таких целей. С его помощью получаются равновесные структуры.

С превращениями в твердом состоянии связан отжиг 2 рода. Данный вид отжига имеет такие разновидности, как: полный отжиг, неполный отжиг, нормализация, изотермический отжиг, патентирование, сфероидизирующий отжиг.

- Закалка

В результате закалки в сплавах образуется неравновесная структура. Проводится она с повышенной скоростью охлаждения, которая зависит от химического состава сплава.

Различают следующие виды закалки:

- с полиморфным превращением, при которой из исходной высокотемпературной фазы возникает новая неравновесная фаза (например, закалка сталей);

- без полиморфного превращения или истинная закалка (чаще всего используется при термообработке цветных сплавов), в процессе которой фиксируется высокотемпературная метастабильная фаза (например, закалка алюминиевых сплавов).

- Отпуск

Целью отпуска является устранение внутренних напряжений и придание материалу необходимой совокупности механических и эксплуатационных свойств. В большинстве случаев пластичность материала увеличивается при определенном уменьшении прочности.

- Нормализация

При таком виде термической обработки происходит нагрев изделия до аустенитного состояния (на 30…50 градусов выше АС3) и охлаждение его на спокойном воздухе.

- Дисперсионное твердение (старение)

Данный вид термообработки проводится с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Процесс осуществляется путем нагрева на более низкую температуру после закаливания металла (без полиморфного превращения). В случае необходимости выделения нескольких видов упрочняющих частиц осуществляется ступенчатое старение при нескольких температурах.

- Криогенная обработка

Этот вид термообработки является упрочняющим и проводится при криогенных, сверхнизких температурах (ниже минус 153°С).

Image
Image
Image

Оставьте заявку и мы с вами свяжемся в ближайшее время

Схема проезда:

dummy
Телефон

+7 (910) 994-41-31 Сергей
+7 (905) 109-66-58 Дмитрий

dummy
Адрес

Иваново, ул. Мира, д. 2А